助焊劑的功能

助焊劑是一種具有化學及物理活化性能的物質，能夠除去被焊金屬表面的氧化物或其它已形成的表面膜層以及焊錫本身外表上所形成的氧化物，同時以達到被焊表面能夠沾錫及焊接的目的;助焊劑的功能還可保護金屬表面，使在焊接的高溫環境中不再被氧化，可減少錫
的表面(mian)張力(li)，促(cu)進焊錫的分散及流動(dong)等。

助焊劑的組成
助焊劑主要由活化物質、助劑(ji)、溶劑(ji)、稀釋劑(ji)等(deng)組合而成，其組成物質應不腐蝕母材，焊(han)后殘留物質應便于(yu)清洗或可免(mian)清洗。

助焊劑的特點

(1)潤濕能力Wetting Power
 為了能清理基材表面的氧化層，助焊劑要能對基材金屬有很好的潤濕能力，同時亦應對焊錫有很好的潤濕能力以取代空氣，降低焊錫表面張力，增加其擴散性。
(2)擴展性Spreading Activity
 助焊劑在焊接過程中應有幫助焊錫擴散的能力，擴散與潤濕都是幫助焊點的角度改變，通常擴展率用來作為衡量助焊劑焊性強弱的指標。
(3)化學活性Chemical Activity
   要達到一個好的焊點，被焊物必須要有一個完全無氧化層的表面，此時必須依賴助焊劑與氧化層起化學作用，這樣干凈的被焊物表面，才可與焊錫接合。
助焊劑與氧化物的化學反應有幾種:1、相互起化學作用生成笫三種物質;2、氧化物直接被助焊劑剝離;3、上述兩種反應并存。
(4)熱穩定性Thermal Stability
   當助焊(han)劑在去(qu)除氧化(hua)物(wu)反應的同時，必須(xu)還要(yao)形成一層保護膜，防止被焊(han)物(wu)表面再度氧化(hua)，直到(dao)接觸焊(han)錫為(wei)止。所以(yi)助焊(han)劑必須(xu)能(neng)承受高溫。

助焊劑的應用方式

 助焊劑的涂布方法有波峰焊中的流沫泡沫式、波流式、噴射式及表面粘浸式。

助焊劑的分類

助焊劑使用工藝及注意事項

   1、助焊劑為(wei)易燃之化(hua)學(xue)材料，在通風良好(hao)的環境作(zuo)業。

   2、助焊劑密封存(cun)放于陰涼通風處，遠(yuan)離火種(zhong)，避免(mian)陽光直射。

   3、開封(feng)后(hou)的助(zhu)焊劑(ji)應先密封(feng)后(hou)儲存，己使(shi)用之(zhi)助(zhu)焊劑(ji)請(qing)勿再倒入原(yuan)包裝(zhuang)以(yi)確保原(yuan)液(ye)的清潔。

   4、報廢之助焊劑(ji)需請(qing)專人處理，不可隨意傾倒污(wu)染環(huan)境。

   5、不慎(shen)沾染手腳(jiao)時，立(li)即(ji)用(yong)(yong)肥皂、清水(shui)徹(che)洗(xi)。沾染五(wu)官時，立(li)即(ji)用(yong)(yong)肥皂、清水(shui)徹(che)洗(xi)，匆用(yong)(yong)手揉搓(cuo)，必要(yao)時送醫治療。

   6、作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定。助焊劑比(bi)重隨溫度(du)的(de)變(bian)化而(er)變(bian)化，一般以20℃時比(bi)重為(wei)標準，從經驗知在(15—30℃)范圍內，溫度(du)每升高(gao)一度(du)，助焊(han)劑比(bi)重下降0.001，實際(ji)操(cao)作時可(ke)按作業(ye)現場(chang)溫度(du)適當增減，確保作業(ye)條(tiao)件一致，初試用時可(ke)先從較高(gao)比(bi)重開始逐步調(diao)低比(bi)重直(zhi)到理想焊(han)點達(da)到為(wei)止。

   7、通(tong)常須設定(ding)較高比重作業情況有：

   (1)基板嚴重氧化時。（此現象無法用肉眼客觀辨認，須經實驗室檢測）
   (2)零件腳端嚴重氧化時。（同上）
   (3)基板零件密度高時。
   (4)基板零件方向與焊錫方向不一致時。
   (5)多層板。
   (6)焊錫溫度較低時。
   (7)有清(qing)洗工(gong)藝流程時。

   8、日常作業中應每工作二小時，重檢測其比重。當超過設定標準時馬上添加稀釋劑恢復原設定之比重標準。反之，當低于設定標準時應馬上添加助焊劑原液恢復原設定之(zhi)比(bi)重標準。并作記錄備查。

   9、可適合焊錫高速或低速度作業，但必須先檢測錫液與基板條件再決定作業速度，建議作業速度為維持浸錫時間3—5秒，以發揮焊錫之最佳上錫效果，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能其他基材或作業條件需要調整，最好尋求相關性廠商予以協助解決。

   1 0、采用發泡方式時請定時定期檢修空壓機之氣壓，最好能備置二道以上之濾水機以防止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。

   1 1、發泡式泡沫顆粒應愈綿密愈好，應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻，反之必有發泡管阻塞、漏氣或故障。發泡高度原則以不超過基板零件面為最合適高度。

   1 2、發泡槽內之助焊劑不使用時，應隨時加蓋以防揮發與水氣污染或泄放至一干凈容器內，未過基板焊錫時匆讓助焊劑發泡，以減低各類污染。

   1 3、助焊劑應該于使用50小時后立即全部泄下更換新液，以防污染、老化衰退影響作業效果與品質。

   1 4、作業中嚴禁隨便添加其他非本公司出品之稀釋劑或混合其他廠牌助焊劑，以防化學結構突變。

   1 5、作業過程中，應防止裸板與零件腳端被汗漬、手漬、面霜、油脂類或其他材料污染。焊接完畢未完全干固前，請保持干凈勿用手污染。

   1 6、作業時有任何問題請立(li)即與本(ben)公司技術部(bu)聯系。